Как увеличить производительность?
Наблюдения показывают, что на большинстве предприятий собственно пиление занимает всего 50-60% рабочего времени. Остальные 40-50% — прямые потери прибыли из-за неудачной организации рабочего места. Ниже приводим несколько советов, как достичь большей производительности за счет грамотной расстановки людей и механизмов вокруг станка.
При организации рабочего места следует учитывать несколько факторов.
Вес продукции. Чем тяжелее получаемая продукция, тем больше времени нужно для ее переноса от станка и штабелирования. Вывод: тяжелые пиломатериалы укладывайте ближе к станку, легкие — дальше.
Свободные площади для складирования готовой продукции и отходов. Как правило, сортировкой пиломатериалов занимается помощник оператора. Он может сортировать их как по виду, так и по качеству. Соответственно для каждого вида получаемой продукции формируется свой штабель. В результате возле станка оказывается много пакетов с пиломатериалами, а маршрут помощника оператора от станка к штабелю становится все длиннее. Вывод: ограничьте количество штабелей.
Внутрицеховые транспортные механизмы. Чаще всего для транспортировки пакетов от станка используются вилочные погрузчики или кран-балки. Вилочный погрузчик – самое неудобное средство для перевозки досок: чтобы его использовать, нужно иметь широкие проезды и большое маневровое пространство. Для удобства работы погрузчика, оператор и помощник вынуждены складывать пакеты досок так, что их собственный маршрут от станка к штабелям неизбежно удлиняется. Поэтому советуем использовать для транспортировки пиломатериалов от станка кран-балку. Главное при работе с кран-балкой — чтобы маршрут пиломатериалов не проходил над станком. Иначе люди вынуждены будут прерывать работу в целях собственной безопасности. А это — потери времени. Удобно использовать штабелёры и погрузчики с боковой загрузкой. Рабочие на станке не отвлекаются на загрузку каждого штабеля, штабели с пиломатериалами могут быть оптимально размещены возле станка.
Конвейер
Одно из наиболее оптимальных решений по оптимизации пространства внутри цеха — конвейер. Решение тем более оправдано для нескольких станков, используемых на производстве. Разместив станки в одну линию, параллельно ленточному транспортеру или рольгангу с приводом, вы снимете с рабочих обязанность складывать доски в пакеты и сможете существенно поднять производительность.
Wood-Mizer рекомендует организовать процесс таким образом. Все распиленные материалы, включая отходы, снимаются со станка (или со станков) и укладываются на ленточный транспортер. Транспортер выносит весь материал к участку сортировки мимо обрезного станка. Оператор обрезного станка снимает с транспортера доски и направляет их на продольную торцовку. Его помощник весь полученный материал возвращает назад на конвейер. (Можно обойтись и без помощника, если механизировать эту перегрузку.) В конце конвейера доски попадают на поперечный транспортер, который и является «сердцем» участка сортировки. Здесь доски осматриваются сортировщиками, снимаются с поперечного транспортера и складываются в пакеты или направляются к следующим станкам – например, к торцовочному и (или) многопильному. Отходы, минуя человеческие руки, проезжают по сортировочному конвейеру до конца и попадают в кондуктор, где могут быть увязаны и увезены на утилизацию.
LT70 с встроенным конвейером
Потребность в конвейере становится все заметнее, потому что ручной труд дорожает, и важно, чтобы станок обслуживало немного людей (оператор и помощник) без риска снижения производительности.
Поэтому Wood-Mizer разработал новый промышленный станок LT70 с дистанционным пультом управления и интегрированным конвейером. Впервые машина была продемонстрирована на выставке Ligna в Ганновере в конце мая.
На рисунке схематично показано, как устроена данная система. Она состоит из следующих элементов:
станок LT70 с дистанционным пультом управления
гидравлическая система для загрузки колоды (длина рампы может быть увеличена по заказу)
резиновый ленточный конвейер для отбора готовой доски со станины станка, снабженный собственным электродвигателем
стальной транспортный стол для сортировки доски. Стол может быть полуавтоматическим (двухфункциональный конвейер приводит в действие оператор) или автоматическим.
Все функции конвейера синхронизированы с пилением, которое в данном станке реализовано следующим образом. Пилящая голова установлена так, что пиление происходит при подаче головы от конца станка к оператору. Оператор управляет процессом, находясь на одном месте – у дистанционного пульта. При возвратном движении пилящей головы доска автоматические снимается со станины. Специальные ограничители, подвешенные к пилящей голове, не позволяют доске отклоняться вправо или влево и направляют ее точно на ленточный конвейер.
Станок LT70Remote с дистанционным управлением и конвейером на выставке Ligna пилил только необрезные доски. Продольное торцевание осуществлял станок MultiRip с 6 фрезами. Таким образом, весь комплекс представляет собой оптимально организованный промышленный процесс пиления, обслуживаемый 4 рабочими (оператор станка LT, оператор MultiRip, 3 помощника на упаковке готовой продукции). Такая схема позволяет достичь производительности 25 куб. м в одну смену или до 60 куб. м в три смены.